フローフォーミング

フローフォームプロセスでは、鋳造リムブランクのリムベースを、追加の製造工程で最大350℃の熱を加えて圧延します。圧延により材料が圧縮され、強度と安定性が向上します。つまり、リムウェルの壁厚を薄くすることができ、リムの軽量化に寄与します。この製造技術により、リムウェルの容積を最大50%削減することが可能です。従来の鋳造リムと比較して約10%という大幅な軽量化は、消費量、ひいては環境にもプラスの影響を与えています。

  • 1. Aluminum A356

  • 2. Melting

  • 3. Casting

  • 4. Flow forming

  • 5. T6 heat treatment

  • 6. Mechanical processing

  • 7. Inspections (tightness, etc.)

  • 8. Paintwork

  • 9. Internal strength tests

フロー成形の利点

まず大きなメリットは、使用する材料が少ないため、ホイールが軽量化されることです。独自のフローフォーミング技術と製造工程により、鋳造ホイールに比べて15%から25%軽量化されています。

2つ目は強度の向上です。フローフォーミング工程では金属を圧縮・伸張させることで組成を変化させ、引張強度を高めます。これにより耐衝撃性が向上し、耐荷重性も向上します。

フロー成形ホイールの用途には次のようなものがあります。

- 日常の運転

- 小型車でカジュアルレーサー

- それほど大きな負荷容量を必要としないパフォーマンスドライバー。